एन-हेक्सेन उत्पादन प्रक्रिया
अधिकांश विदेशी हेक्सेन उत्पादन आणविक छलनी सोखना प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका में Richfieldcd (Richfield) और वाटसन (वाटसन), सोखने के लिए दो या अधिक बिस्तरों को पुनर्चक्रित करके कच्चे माल के रूप में पुनर्गठित रैफिनेट का उपयोग करते हैं। एन-हेक्सेन का उत्पादन करने के लिए विशोषण दबाएं।
अधिकांश घरेलू हेक्सेन निर्माता हाइड्रोजनीकरण आसवन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

पहले, हाइड्रोजनीकरण फिर सुधार।

पूर्व-हाइड्रोजनीकरण के रूप में भी जाना जाता है, कच्चे माल को हीट एक्सचेंज द्वारा गर्म किया जाता है, प्रतिक्रिया तापमान तक पहुंचता है, उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर, डीसल्फराइजेशन और डीरोमैटाइजेशन प्रतिक्रिया में प्रवेश करता है, विलायक तेल और हाइड्रोजन मिश्रण अलग करने के लिए पृथक्करण टैंक में प्रवेश करता है। , हाइड्रोजन रिकवरी, सॉल्वेंट ऑयल को फ्रैक्शनेशन टॉवर में तैयार उत्पादों में काटें। आम तौर पर, कच्चे माल के हाइड्रोजनीकरण के बाद, यह अभी भी अलग हो जाता है और एन-हेक्सेन और अन्य विभिन्न प्रकार के विलायक तेल में कट जाता है। लाभ यह है कि प्रत्येक उत्पाद का पूरा उपयोग करते हुए, सभी कच्चे माल को डीरोमैटाइज़ और समाप्त कर दिया जाता है। नुकसान यह है कि निवेश बड़ा है और सामग्री की खपत अधिक है।

दूसरा, सुधार फिर हाइड्रोजनीकरण।

पोस्ट-हाइड्रोजनीकरण के रूप में भी जाना जाता है, एन-हेक्सेन के मामले में, कच्चे माल को पहले 66-69 डिस्टिलेशन रेंज के क्रूड हेक्सेन में काटा जाता है, क्रूड हेक्सेन की शुद्धता में बहुत सुधार होता है, और चूंकि फिनाइल समूह है एन-हेक्सेन में निहित, कच्चे हेक्सेन में हेक्सेन सामग्री भी बहुत बढ़ जाती है, और फिर उच्च गुणवत्ता वाले एन-हेक्सेन का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोडेबेंजीन डिसल्फराइजेशन के अधीन होती है। फायदा यह है कि निवेश छोटा है और सामग्री की खपत कम है। नुकसान यह है कि गैर-हाइड्रोजनीकृत हिस्से का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जाता है।